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檢料。需要對木材進行檢查，符合板材要求的才能投入生產線。木材使用的要求如下：

（1）木材不能有黑斑，礦物，蟲孔，缺損，朽木；

（2）嚴格控制木材的開裂，杜絕朽木和白邊；

（3）所有的部件料不允許使用橫紋、斜紋木料，因為容易斷裂。

配料。在經過檢料過后，根據木材的品質、紋理，由高向低分四個等級，依次為a、b、c、d。

（1）外側的板、面料要用一些花紋漂亮；底板、背板等一些隱蔽的地方可用c料；

（2）產品正視面，如面框、面板、門框、門板、主料等部位，盡可能保證它們的色差和木材紋理基本一致，必須使用原木的a料和b料；

（3）用于雕刻的部件表面不允許有開裂，腐朽、蟲蛀、變形等影響的料；

（4）綜合考慮各待備料的產品部件規格、數量，使用計算器統籌概算，綜合備料，以提高原材料的利用率。

（5）來料不合格或數量不足的需換料或補料，尋同到相同材質、同色及相同紋理的木料搭配。

烤料。經過檢料、配料兩道工序之后，當發現變形的料，就需要把彎曲的木料固定在標準木料上，捆綁起來，放在烤爐上烤，直到符合要求為止。

（1）在檢料的時候，對需要糾正的變形部件按規格分類擺放在變形部件區，注明“烤”字，并分類擺放；

（2）浸泡：依據部件變形的程度，部件的大小來決定浸泡的時間；

（3）固定

     首先，將變形的直料部件用“F”夾固定在平直的模板上；然后將變形的彎料部件用“F”夾固定在相應的模板上；正確選取固定模型，不得出現夾痕、夾裂、夾斷；

（4）烤料：根據部件的變形程度選擇受火面，及時更換烤爐位置；長期查看，全面烘烤，不能烤糊；

（5）自檢：檢查烤后的部件是否合格，并按規格型號擺放整齊，直料各個面要平直，彎料與對應模型相符，不能烤糊

（6）驗收：對自檢合格部件檢查、登記，達到符合用料標準，交品管進行驗收。

刨料、壓料。經過檢料工序后，所得到的毛料表面是粗糙不平的。為了使木家具零部件獲得正確的尺寸和光潔的表面，必須保證在加工各表面時，有一個準確的定位。作為后續工序加工的基準，并逐步加工其它面，加工基準面便是“毛料加工”工序的基本要求。先選好的一面刨，方料要求90度；面方，面平，平整光滑，不起波浪，方料四面呈90度

拼板

    面板拼縫是選材配料中的一項重要內容。面板包括桌面板、凳面板、屜面板、柜門面的裝板和側面、后面的裝板等。拼縫搭配是木板之間榫卯拼縫，要達到保證質量且追求美觀。這同樣是選材下料要求的前提。

    1、拼板的質量要求：

（1）來料板材的尺寸，顏色，質量符合圖紙要求，相鄰板材間無明顯色差。

（2）徑切板面平直對。徑切板紋理要順暢，去除木材缺陷，木紋形狀與材質顏色要很好的把握。

   （3）弦切板面顛倒對。弦切板面木紋美觀，但年輪方向木材收縮會造成不勻，故應該顛倒木板端面方向進行對縫為好。

（4）屜面板配置紋相對。抽屜面板的木紋有對稱與美觀的裝飾效果，必須把握材質變異與藝術美。

（5）雕花木板順紋對。彎曲的木紋，一般不拼成心材對心材的板縫，多是邊材對邊材。只是木紋比較順直或略帶彎曲，才出現心材對心材的狀況。盡量同種木材相拼縫，材質軟硬相近的木板相拼縫，顏色相近的木板相拼縫。

（6）同一拼板中任何一塊小的板兩頭等寬、大小一致(特別是較大塊的面板),杜絕出現梯形板。

2、拼板質量檢驗標準：

（1）板材的紋理、方向協調一致；

（2）板材的顏色要相似，站在1米以外的位置目視看不出來有差別；

（3）拼接口必須嚴密無縫，上下對接不能錯位，涂膠均勻，多少適度。

打光。打光是對不規則部件進行加工，要先制作模板，將要加工的部件釘在模板上，進行加工，直到木料平整光滑，無波浪。