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1.材料要求

(1)管材與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。

     1)在標準未制定前，各廠家企業(yè)標準應等同采用國際標準或國外先進標準。

     2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。

(2)管件的質(zhì)量要求。

     1)管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與PP—R管直接接觸的連接件表面應鍍鎳。

     2)管件的外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。

     3)管件的物理力學性能，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。

     4)管件的螺紋應符合標準《非螺紋密封的管螺紋》(GB／T 7307—1987)的規(guī)定。螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10％。

(3)絕熱板材的質(zhì)量要求。

    1)絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應符合下列要求：

    ①密度不應小于20kg／m。

    ②導熱系數(shù)不應大于O.05W／(m.K)。

    ③壓縮應力不應小于lOOkPa。

    ④吸水率不應大于4％。

    ⑤氧指數(shù)不應小于32。

注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應滿足上述要求。

    2)為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。

   ①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。

   ②敷有玻璃布基鋁箔面層。

   ③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。

2．條件

(1) 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。

(2) 有經(jīng)批準的施工組織設(shè)計或施工方案。

(3) 安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容。

   1)各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。

   2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

   3)精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。

   4)地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。

二、操作工藝

   施工準備→材料準備→安裝分水器→連接主管→鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶→鋪設(shè)反射鋁箔層→鋪設(shè)盤管→連接分水器→根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設(shè)→設(shè)置過門伸縮縫

→中間驗收（一次水壓試驗）→細石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調(diào)試

⑴地暖施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。

⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。

⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。

⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。

⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。 

⑹按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PEX－A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于 600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。

⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。

⑻地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設(shè)置長度不小于400mm的柔性套

管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。

⑼加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14天以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。

(10)地暖分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。

(11)抹水泥砂漿找平，做地面。

(12)立管與分集水器連接后，應進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。

(13) 供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。

三、安全生產(chǎn)和成品保護措施

1、對交聯(lián)聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場，以免誤用。

2、交聯(lián)聚乙烯管(PEX-A)在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設(shè)前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標記.另行堆放。

3、不得接觸明火。

4、在加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。

5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。

四、檢驗和驗收

1、檢驗 

1)中間驗收

地輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

2)水壓試驗

澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：

   ①水壓試驗之前，應對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。

   ②試驗壓力應為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

   ③冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。

3)水壓試驗步驟

   ①經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

   ②充滿水后，進行水密性檢查。

   ③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。

   ④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

   ⑤穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。

2、竣工驗收

1)竣工驗收時，應具備下列文件

   ①施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。

   ②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。

   ③中間驗收記錄。

   ④試壓和沖洗記錄。

   ⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

2)竣工驗收標準

   ①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 

   ②填充層表面不應有明顯裂縫。

   ③管道和構(gòu)件無滲漏。

   ④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。

五、質(zhì)量標準

1、一般規(guī)定

   (1)適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

   (2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。

   (3)加熱管間距不宜大于300mm。應根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復型或直列型布管施工。

2、主控項目

   (1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

   (2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

(3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定。

   1)塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

   2)復合管：不應小于管道外徑5倍。

檢驗方法：尺量檢查。

   (4)加熱管穿越伸縮縫處，應設(shè)長度不小于lOOmm的柔性套管。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

   (5)填充前墻、柱的交接處，應填充厚度≥lOmm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

2、 一般項目

   (1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。

檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。

   (2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。

   (3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

檢驗方法：觀察檢查。

   (4)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±lOmm。

檢驗方法：拉線和尺量檢查。

   (5)同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

   (6)填充層強度標號應符合設(shè)計要求。

檢驗方法：作試塊抗壓試驗。

   (7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4MPa的余壓。

檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。

   (8)加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，

檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。

   (9)加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當管間距≤lOOmm時，應采取保溫措施。

檢驗方法：觀察和檢查管路。

   (10)混凝土填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48h。

檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄

六、成品保護

1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設(shè)竹膠板，以保護管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。

2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。

3、打壓后應防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。